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铝合金熔化炉

ADVANTAGES

实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

    • PRODUCTS

    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    欧克朗以独具创新的设计研发能力，优质的产品，完善的售后服务，深受广大客户信赖

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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 潞西高效环保熔铝炉：引领铝工业绿色熔炼新方向

    潞西高效环保熔铝炉：引领铝工业绿色熔炼新方向

    2025-12-31 17:07:45

    熔铝炉作为铝冶炼与加工的前置核心装备，承担着铝原料熔化、精炼提纯的关键任务，是连接铝原料与终端产品的重要桥梁。其通过精准控温与高效熔炼，将铝锭、废铝等原料转化为高纯度熔融铝液，为铝型材、铝合金铸件、铝箔等各类产品的生产提供基础保障，广泛服务于建筑、交通、电子、航空航天等多个核心领域。现代熔铝炉以高效节能为核心发展方向，技术迭代不断突破传统局限。相较于传统熔炉，新一代熔铝炉普遍采用先进的燃烧控制技术与保温材料，热效率显著提升，有效降低了燃料消耗与热量损耗。其中，感应熔铝炉凭借加热速度快、温度均匀、铝液氧化烧损少的优势，在精密铝制品生产领域备受青睐；蓄热式熔铝炉则通过余热回收系统，实现能源循环利用，能耗较传统设备降低30%-50%，契合节能降碳发展需求。在品质把控与安全保障上，现代熔铝炉具备完善的配套系统。炉内配备高精度测温与控温装置，可将熔炼温度精准控制在700-750℃，确保铝液成分均匀；搭配的精炼除气系统，能有效去除铝液中的氢气、氧化物等杂质，提升铝液纯度，从源头保障后续产品质量。同时，炉体采用耐高温、抗侵蚀的优质耐火材料，配合泄漏监测、应急冷却等安全装置，全方位规避高温作业风险，保...
  • 潞西蓄热式熔铝炉：铝加工领域的节能低碳核心装备

    潞西蓄热式熔铝炉：铝加工领域的节能低碳核心装备

    2025-12-30 16:36:55

    蓄热式熔铝炉是铝熔炼加工环节的关键装备，核心依托蓄热燃烧技术实现能源高效循环利用，通过回收高温烟气余热预热助燃空气，大幅突破传统熔铝炉热效率低、能耗高的瓶颈，成为铝加工产业践行绿色低碳发展的核心支撑。其主要用于铝锭、废铝等原料的熔化与精炼，为铝合金铸造、轧制、挤压等下游工序提供成分均匀、纯度达标的优质铝液。该装备的核心优势源于创新的双蓄热体循环结构。炉体两侧对称配置高效蓄热体，工作时通过换向装置周期性切换烟气与空气流通路径：一侧蓄热体吸收高温烟气热量并储存，另一侧则将储存的热量快速传递给待燃烧的冷空气，使冷空气预热至800℃以上再参与燃烧。这一设计让烟气余热回收率提升至80%以上，相较传统熔铝炉能耗降低30%-40%，显著降低生产运营成本。在结构与性能设计上，炉体采用复合型耐高温耐火材料砌筑，搭配严密的密封与保温层，有效减少炉体散热损失；内置智能搅拌与精炼系统，可精准控制铝液温度与成分均匀性，提升熔炼品质。同时，低氮燃烧技术的应用，能显著降低氮氧化物排放，契合严苛的环保排放标准。其熔炼容量可灵活定制，从小型实验室用炉到大型工业化生产炉均能适配。随着双碳目标的推进，蓄热式熔铝炉的应用前景...
  • 潞西蓄热式熔铝炉简介

    潞西蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 潞西蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    潞西蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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